SMT produktionslinjeløsninger

Kernen iSMT produktionslinje løsninger liggeri et omfattende, lukket sløjfe-workflow – omfattende udskrivning, komponentplacering, reflowlodning, inspektion, efterbearbejdning og digital styring – der prioriterer høj præcision, højt udbytte, høj effektivitet og fuld sporbarhed, hvilket gør den tilpasselig til en bred vifte af applikationer, herunder forbrugerelektronik, industrielle kontrolsystemer og automobilelektronik. 

Overordnet produktionslinjearkitektur (standardkonfiguration)

1. Indlæsning og forbehandling

PCB Loader: Automatisk bordfodring; kompatibel med forskellige printkortstørrelser.

Loddepastavarmer/mixer: 2–10°C nedkølet opbevaring; opvarmningsvarighed ≥ 4 timer; blandingsvarighed 1-3 minutter.

Stencil Cleaner: Renser automatisk stencils for at sikre, at åbninger forbliver klare og uhindrede.

2. Loddepasta-udskrivning (kilden til udbytte; 60 % af defekterne opstår her)

Fuldautomatisk printer: Nøjagtighed på ±0,01 mm; understøtter 2D/3D-inspektion.

SPI (Solder Paste Inspection): Måler tykkelse, volumen og offset; opdager og opsnapper utilstrækkelig pasta og brodannelsesdefekter.

Stencilløsning: Laserskårne stencils med nano-coating; trinformede stencils tilgængelige for at imødekomme forskellige krav til pude.

3. Komponentplacering (kerneprocessen)

High-Speed ​​Chip Mounter: Kapacitet på 40.000–60.000 point/time; kompatibel med 0201 og 01005 komponenter.

Multifunktionel monteringsanordning: Placerer BGA'er, QFP'er og stik; nøjagtighed på ±15μm (CPK ≥ 1,33).

Intelligent fodringssystem: Elektriske foderautomater kombineret med stregkodebaseret fejlsikring til automatisk materialeverifikation.

Vision System: 3D laserhøjdemåling og flerpunktskorrektion til præcis placering af ulige-formede komponenter.

4. Reflow-lodning (svejsning og hærdning)

Nitrogen Reflow Ovn: Forhindrer oxidation, samtidig med at loddeforbindelsens lysstyrke og pålidelighed forbedres.

Temperaturprofil: Forvarmning → Iblødsætning → Reflow → Køling; har præcis, zonespecifik temperaturkontrol.

Ovnprofiler: Realtidsovervågning af temperaturprofiler med fuldt sporbare data.

5. Inspektion og omarbejde (kvalitets lukket sløjfe)

AOI (Automated Optical Inspection): Visuel inspektion efter lodning; identificerer manglende komponenter, fejljusteringer og åbne samlinger.

Røntgeninspektion: Inspicerer BGA-underfyld og opdager interne defekter i loddesamlinger.

3D AOI: Måler komponenthøjde og koplanaritet; velegnet til inspektion af præcisionskomponenter.

Rework Station: Specialiseret station til BGA-rework samt komponentaflodning og genplacering.

6. Aflæsning og buffering

PCB Unloader: Opsamler automatisk færdige plader; understøtter stabling og transportørbaseret overførsel. Buffermaskine: Balancerer procescyklustider og minimerer nedetid